لماذا نتخلى عن الطريقة التقليدية للتسخين ونستخدم التسخين بالأشعة تحت الحمراء في مصانع التصنيع؟ فكروا في كيفية عمل فرن التسخين التقليدي: يتم تسخين الهواء أولاً، ثم يقوم هذا الهواء بتسخين الرقاقات. إنها عملية بطيئة جداً، وهناك فترة انتظار طويلة حتى يرتفع درجة الحرارة المطلوبة. في مصانع أشباه الموصلات، هذا الانتظار يُعد عائقاً كبيراً، لأنه يؤخر عملية التصنيع. لذلك، بدأنا في استبدال أنظمة التسخين التقليدية بأنظمة التسخين بالأشعة تحت الحمراء، والتي تُستخدم داخل هياكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. إزالة الوسيط ميزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء هي أنه لا يحتاج إلى هواء لنقل الحرارة؛ فهو يستخدم الموجات الكهرومغناطيسية لتسخين الرقاقات مباشرة. لا حاجة للانتظار حتى يسخن الفرن بالكامل؛ فالعملية تتم في ثوانٍ. عند التخطيط لنظام التسخين، فإن “وقت الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة” هو الشيء الوحيد الذي يهم فعلاً. قد يستغرق الفرن التقليدي 20 دقيقة للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة، بينما يمكن لنظام التسخين بالأشعة تحت الحمراء أن يصل إلى الدرجة المطلوبة في ثوانٍ. عندما لا نضيع وقتنا في الانتظار، يمكننا معالجة المزيد من الرقاقات في كل وردية عمل. الجانب الفني نستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة في صناعة الهياكل، لأن الضغوط الحرارية شديدة جداً. لكن الهيكل لا يقتصر دوره على حمل المصابيح فقط، بل يعمل أيضاً كمرآة؛ نقوم بتلميع الأسطح الداخلية حتى تعكس الفوتونات الزائدة إلى الرقاقات مرة أخرى. كما أن حجم الهياكل أصبح أصغر بكثير، مما يسمح باستغلال مساحة أكبر في المصنع. لكن هناك عيب واحد: أنظمة التسخين بالأشعة تحت الحمراء تولد حرارة عالية جداً في مناطق محددة. إذا لم نهتم بنظام التهوية أو استخدمنا مراوح تبريد غير كافية، فقد يتضرر الأجهزة الإلكترونية المستخدمة في التحكم في النظام. واقع المصنع لا يمكن ببساطة استخدام أنظمة التسخين بالأشعة تحت الحمراء في المصنع دون تعديلات، فهي تحتاج إلى تعديلات بسيطة لتعمل بشكل صحيح. أما أنظمة التسخين التقليدية، فهي أكثر مرونة، لكن أنظمة التسخين بالأشعة تحت الحمراء مختلفة تماماً. إذا كانت المصابيح غير موجودة في المكان الصحيح، فسيظهرت نقاط ساخنة على الرقاقات. إنها عملية تتطلب دقة عالية. نقوم بتعديل زوايا المصابيح بحيث تنتشر الحرارة بشكل متساوٍ على سطح الرقاقة.