Почему мы отказываемся от использования горячего воздуха в производстве биосенсоров в пользу инфракрасных ламп Если вы занимаетесь обработкой полупроводников или производством биосенсоров, вы знаете, как это делается. В течение многих лет для нагрева использовался горячий воздух. Но в последнее время наблюдается явный переход к использованию инфракрасных ламп. Все сводится к тому, как именно передается тепло к поверхности детали. При использовании горячего воздуха сначала нагревается сам воздух, затем камера, а уже потом — сама деталь. Это сложный процесс. Инфракрасные лампы позволяют избежать всех этих промежуточных этапов: они напрямую передают энергию на поверхность детали. Ждать больше не нужно. Честно говоря, ожидание, пока печь с горячим воздухом достигнет нужной температуры, — это настоящий кошмар. Тепловой инерционности очень велика. Приходится ждать минуты, а иногда и часы, пока температура не достигнет заданного уровня. А инфракрасные лампы готовы к использованию всего за несколько секунд. По моему опыту, это сокращает время подготовки более чем на 80%. Это действительно большое облегчение. К тому же не требуется тратить много энергии на нагрев пустого воздуха вокруг детали. Точность нагрева Обычно используются коротковолновые инфракрасные лампы, так как они быстрее проникают в верхние слои материалов сенсора. Это позволяет точечно контролировать нагрев определенных участков поверхности. Не нужно нагревать всю пластину, чтобы нагреть один участок. Это огромное преимущество, ведь печи с принудительным циркуляцией воздуха часто вызывают деформацию деталей. К тому же, благодаря высокой плотности энергии, процессы затвердевания и сушки происходят гораздо быстрее. Недостатки Но инфракрасные лампы — это не волшебная палочка. Поскольку передача тепла происходит очень быстро, легко превысить заданную температуру, если контроллеры не настроены правильно. Необходимы термопары или пирометры с высокой скоростью реакции, чтобы избежать таких проблем. Кроме того, нужно быть осторожным с очень тонкими сенсорами. Если не следить за интенсивностью нагрева, поверхность может быть повреждена еще до того, как сердцевина детали нагреется. Но все эти преимущества стоят того. Можно значительно уменьшить размеры оборудования. Не нужны большие вентиляторы или огромные изолированные кабины, занимающие половину лаборатории. Достаточно заменить элемент нагрева, и время выполнения процессов сокращается.