บนสายการผลิตขนาด 300mm การอบซอฟต์เบคเป็นเวลา 15 วินาทีที่อุณหภูมิเพื่อให้อบเคลื่อนที่ไป 2°C จะส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนของความกว้างเส้นในเรซิสต์ คุณมีโอกาสเปิดรับแสงเพียงครั้งเดียวเท่านั้น เราจึงพัฒนาหลอดฮีตเตอร์อินฟราเรดแบบตอบสนองรวดเร็วเพื่อควบคุมงบประมาณความร้อนให้อยู่ภายในช่วงที่กำหนดในทุกๆ รอบการทำงาน
สิ่งสำคัญภายในระบบ
เราใช้แผ่นฮาโลเจนคลื่นสั้นภายในท่อควอตซ์ ซึ่งเลือกมาเพื่อการตอบสนองของรังสีที่รวดเร็วและค่าการปล่อยรังสีที่มีความเสถียร เวลาตอบสนองต่ำกว่า 200 มิลลิวินาที และการควบคุมอุณหภูมิแม่นยำที่ ±0.1°C ทั่วผิวแผ่นเวเฟอร์ การออกแบบนี้ติดตั้งในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 โดยไม่ก่อให้เกิดอนุภาค และประสิทธิภาพการทำงานส่งออกซ้ำได้เกิน 5,000 ชั่วโมงโดยมีการลดลงของประสิทธิภาพน้อยกว่า 5%
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับกระบวนการโฟโตรีซิสต์
ซอฟต์เบค ฮาร์ดเบค และการอบแบบติดกัน การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอคือปัจจัยหลักที่กำหนดความสม่ำเสมอของความกว้างเส้น (CD uniformity) และความหนาแน่นของข้อบกพร่อง การตอบสนองที่รวดเร็วช่วยลดช่วงเวลาการปรับอุณหภูมิ ทำให้ลดเวลาที่เครื่องว่างโดยไม่สูญเสียความสม่ำเสมอ นำไปสู่การเพิ่มอัตราการผลิต หน้าต่างกระบวนการที่เข้มงวดขึ้น และลดจำนวนเวเฟอร์เสีย นอกจากนั้นยังช่วยลดการใช้พลังงานเนื่องจากความร้อนถูกให้เมื่อจำเป็น ไม่ใช่เก็บสะสมไว้
สิ่งที่ต้องเฝ้าระวัง
ค่าความคลาดเคลื่อนในการติดตั้งต้องแม่นยำสูง หลอดต้องตรงกับรูปทรงของตัวสะท้อนและระยะห่างเป้าหมาย มิฉะนั้นจะเกิดจุดร้อนและการเบี่ยงเบนของความสม่ำเสมอ ก่อนทำการเปลี่ยนหลอด ต้องตรวจสอบซ็อกเก็ตเครื่องมือ แรงดันไฟฟ้า และอุปกรณ์ยึด เราสนับสนุนอินเทอร์เฟซมาตรฐาน แต่แผ่นอบรุ่นเก่าอาจต้องใช้อุปกรณ์ติดตั้งพิเศษ วางแผนตรวจสอบตัวสะท้อนทุก 2,000 ชั่วโมงเพื่อรักษาประสิทธิภาพให้อยู่ในระดับที่กำหนด