Biyosensör Üretiminde Doğru Isı Seviyesinin Sağlanması Biyosensörler üretirken karşılaştığınız bir sorun var: Polimerleri sertleştirmek veya kimyasal bileşenleri harekete geçirmek için yoğun ve lokalize bir ısı gerekiyor. Ancak tüm cihazı birden ısıtmak mümkün değil. Bir hata yapılırsa sensörün hassas yapısı zarar görebilir. İşte bu yüzden kısa dalga boyundaki kızılötesi ışıkları kullanıyoruz. Hava boşluğunu ısıtmakla zaman kaybetmek yerine, kızılötesi radyasyon enerjiyi doğrudan malzemeye iletiyor. Bu yöntem daha etkili ve temizdir. Isının “Akıllı” Hale Getirilmesi Eğer modern bir üretim tesisi işletiyorsanız, ısıtma sisteminiz sadece basit bir ampul olmamalıdır. Sistem, diğer ekipmanlarla da etkileşime girebilmelidir. Kızılötesi sistemlerimizi PLC tabanlı PID kontrol cihazlarıyla uyumlu hale getiriyoruz. Böylece wattaj ve sıcaklık değerlerini gerçek zamanlı olarak görebilirsiniz. Eğer büyük miktarda sensör üretmeye çalışıyorsanız, hedef sıcaklığa saniyeler içinde ulaşabilen lambalara ihtiyacınız vardır. En iyi yanı ise, bu kadar hızlı bir ısınma süresi sayesinde kurutma tünellerinin çok daha küçük olabilmesidir. Böylece çok fazla alan tasarrufu sağlanır; ki bunun üretim ortamlarında ne kadar önemli olduğunu hepimiz biliyoruz. Donanım Yönünden Genellikle kuvars-halojen tüpler kullanıyoruz. Neden mi? Çünkü kuvars, ısındığında şeklini değiştirmez ve halojen döngüsü de filamentin çok çabuk yanmasını engeller. Ancak dikkatli olmak gerekiyor. Güç yoğunluğu ile malzemenin hassasieti arasında bir denge kurmak gerekiyor. Yüksek wattajlı lambalar hız açısından iyidir, ancak soğutma sistemi ortamdaki ısıya yetişemezse hassas biyolojik katmanlar zarar görebilir. Bunu düzeltmek için darbe genişlik modülasyonu (PWM) kullanıyoruz. Bu yöntemle enerjinin tam olarak ihtiyaç duyulan yerlere yönlendirilmesini sağlıyoruz. Üretimin Devam Etmesi Kimse üretimin durmasını istemez. Bu durumu önlemek için standart konektörler kullanıyoruz. Bir lamba arızalandığında, onu çıkarıp yerine yeni bir lamba takmak yeterlidir. Hiçbir zorluk yoktur. Ayrıca her lambanın güç tüketimini de takip ediyoruz. Bakım ekibiniz, bir arıza meydana gelmeden önce bunu fark edebilir. Tüm üretim hattı durduğunda paniklemek yerine, planlı aralıklarla parçaların değiştirilmesi çok daha kolaydır.