لا تدع شرارة صغيرة تدمر كل الأجزاء التي تم إنتاجها
إذا كنت تقوم بتحديث أنظمة الإضاءة أو التدفئة في مصنع لإنتاج أشباه الموصلات، فأنت تعرف جيدًا مدى خطورة ذلك. فأي تسرب كهربائي بسيط قد يؤدي إلى تدمير كل الأجزاء المنتجة.
لذلك، نحن لا نستخدم طريقة العينات العشوائية؛ فنحن لا نختبر عددًا قليلًا من الأجزاء ونأمل في أن تكون النتائج جيدة. كل جزء يخرج من المصنع يخضع لاختبارات الجهد العالي ومقاومة العزل بنسبة 100%. لا يوجد استثناءات.
لماذا نضع الأجزاء تحت ضغط شديد؟
في مصانع ذات دقة عالية، يُعتبر التفريغ الكهروستاتيكي وتسرب التيار من المشاكل الكبيرة. لذلك، نضع الأجزاء تحت ضغط شديد حتى نتأكد من أن الحاجز العازل لا ينهار عند حدوث ضغوط كبيرة.
إذا كان هناك شق صغير في الكوارتز أو مشكلة في الختم، فإن اختبار الجهد العالي سيكتشف ذلك. هذا يساعدنا على اكتشاف المشكلة في الوقت المناسب. نفضل أن يفشل الجزء في المختبر بدلاً من أن يفشل داخل الجهاز الخاص بك.
الحفاظ على التيار في مكانه الصحيح
الجهد العالي مشكلة كبيرة، لكنه ليس الشيء الوحيد الذي قد يتسبب في مشاكل. نحن أيضًا نتحقق من مقاومة العزل. نريد التأكد من أن التيار يبقى داخل دائرة الفيلامنت.
عندما نجد قيمة مقاومة عزل منخفضة، فهذا يعني أن هناك تلوثًا على سطح الجزء أو أن الأغطية المستخدمة قد تلفت. نحن نصنع هذه الأغطية بحيث تحافظ على قيمة مقاومة عالية، حتى بعد تعرضها للتسخين والتبريد ألف مرة. هذا يساعد على منع التيارات الخارجية من التأثير على أجهزة الاستشعار الحساسة.
دورك أنت
الأمر كالتالي: اختباراتنا تضمن جودة الجزء قبل وصوله إلى مكانك. أما باقي الخطوات، فهي من مسؤولية فريق التركيب الخاص بك.
إذا تعرضت الأسلاك للتلف أو تم استخدام موصلات رخيصة أثناء عملية التركيب، فإن كل الاختبارات التي أجريناها لن تكون مفيدة. يجب أن تتأكد من أن نظام الأرضية سليم تمامًا. حتى الجزء المثالي قد يتعرض لمشاكل إذا لم يتم توصيله بشكل صحيح، أو إذا كان الإغلاق شديدًا لدرجة أن الكوارتز لا يملك مساحة للتوسع عند التسخين.
نحن نوفر البيانات، وأنت تتولى عملية التوصيل. هذه هي الطريقة الوحيدة للتأكد من عدم حدوث أي مشاكل، أو في أسوأ الأحوال، تجنب حدوث حريق.