ছোট্ট একটি ত্রুটির জন্য আপনার সমস্ত উৎপাদিত পণ্যগুলো নষ্ট হয়ে যাবে না তো?
যদি আপনি সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন কেন্দ্রের আলোকসজ্জা বা তাপ সরবরাহ ব্যবস্থা উন্নত করছেন, তাহলে আপনি ইতিমধ্যেই ঝুঁকির বিষয়টি জানেন। সামান্য বৈদ্যুতিক লিক হলেই সব শেষ। আপনার সমস্ত উৎপাদিত পণ্যগুলো নষ্ট হয়ে যাবে।
এই কারণেই আমরা “র্যান্ডম স্যাম্পলিং” করি না। আমরা শুধুমাত্র কয়েকটি টিউব পরীক্ষা করে ভালো ফলাফল আশা করি না। আমাদের কারখানা থেকে বের হওয়া প্রতিটি টিউবকে ১০০% ভোল্টেজ প্রতিরোধ ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করা হয়। কোনো ব্যতিক্রম নেই।
কেন আমরা টিউবগুলোকে সর্বোচ্চ চাপে রাখি?
উচ্চ-নির্ভুলতার কারখানায় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ ও কারেন্ট লিক হলো সবচেয়ে বড় সমস্যা। আমরা ইচ্ছাকৃতভাবে প্রতিটি টিউবকে তার সর্বোচ্চ ভোল্টেজ সীমায় রাখি; যাতে চাপ বাড়লেও ডাইইলেকট্রিক ব্যারিয়ারটি ভেঙে না যায়।
যদি কোয়ার্টজে কোনো সূক্ষ্ম ফাটল থাকে বা সিলিংটি দুর্বল থাকে, তাহলে হাইপট পরীক্ষায় তা ধরা পড়বে। আমরা চাই টিউবটি আমাদের কারখানায়ই নষ্ট হোক; আপনার মেশিনে নয়।
কারেন্টকে যথাস্থানে রাখা
উচ্চ ভোল্টেজ খুবই গুরুত্বপূর্ণ; কিন্তু এটাই একমাত্র সমস্যা নয়। আমরা ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্সও পরীক্ষা করি। আমরা চাই কারেন্টটি ফিলামেন্ট সার্কিটের ভিতরেই থাকুক।
যখন ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স কম থাকে, তার মানে হলো টিউবের পৃষ্ঠে কোনো দূষণ রয়েছে অথবা এন্ড-ক্যাপগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে। আমরা এগুলো এমনভাবে তৈরি করি যাতে হাজারবার গরম/ঠান্ডা হওয়ার পরও মেগাওহম মানটি উঁচু থাকে। এতে অপ্রয়োজনীয় কারেন্টগুলো আপনার সংবেদনশীল সেন্সরগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে না।
আপনার ভূমিকা
আমাদের পরীক্ষার ফলাফল শুধুমাত্র টিউবটিকে আপনার কাছে পৌঁছে দেয়। বাকি কাজটা আপনার ইনস্টলেশন টিমের উপর নির্ভর করে।
যদি কেউ ওয়্যারিংগুলো ক্ষতিগ্রস্ত করে বা সস্তা কানেক্টর ব্যবহার করে, তাহলে কারখানার সমস্ত পরীক্ষাই অর্থহীন হয়ে যাবে। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার গ্রাউন্ডিং সঠিকভাবে করা হয়েছে। এমনকি নিখুঁত টিউবটিও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যদি হাউজিংটি সঠিকভাবে গ্রাউন্ড না হয় অথবা সিলিংটি এতটাই শক্ত হয় যে কোয়ার্টজের গরম হলে সেটার কোনো সুযোগ থাকে না।
আমরা ডেটা সরবরাহ করি; আপনি ওয়্যারিংগুলো সামলান। এটাই হলো ব্রেকারগুলো নষ্ট না হওয়া বা আগুন লাগার ঝুঁকি এড়ানোর একমাত্র উপায়।