Fabrication on Gezielte IR-Heizung Strahlen

Verringerung des Kohlenstofffußabdrucks von Halbleitern durch präzises Infrarotheizen bei der Herstellung von Biosensoren

Tue, 18 Aug 2026 09:24:56 +0800

Die Herstellung von Biosensoren durch Infrarotheizung – etwas umweltfreundlicher Die Herstellung von Biosensoren besteht im Grunde aus zwei Schritten: Das Substrat muss getrocknet werden und anschließend mit Wärme gehärtet werden. Seit Jahren wird dazu ein Konvektionsofen verwendet. Doch ehrlich gesagt: Es ist eine enorme Energieverschwendung, einen ganzen Raum zu erhitzen, nur um eine kleine Waferplatte aufzuwärmen. Deshalb haben wir auf gezielte Infrarotlampen umgestellt. Anstatt den ganzen Raum zu heizen, wird die Wärme genau dort bereitgestellt, wo sie benötigt wird. Einfach, oder? Dadurch wird der Energieverbrauch der gesamten Produktionslinie erheblich reduziert. Die Temperatur genau kontrollieren – ohne Wartezeiten Wenn man mit Halbleitern arbeitet, kann man nicht einfach improvisieren, was die Temperatur angeht. Es ist notwendig, die Temperatur präzise zu steuern – doch man darf sie auch nicht überschreiten. Infrarotlampen sind ideal, denn die Energie gelangt direkt in die Materialien. Da man nicht darauf warten muss, dass die Luft um die Waferplatte erwärmt wird, verkürzt sich die Wartezeit von Stunden auf Sekunden. Das geht wirklich schnell. Außerdem werden pro Batch deutlich weniger Kilowattstunden verbraucht. So können mehr Sensoren hergestellt werden, ohne dass man die Elektrizitätsgesellschaft anrufen muss, um das Stromnetz zu erweitern. Die technischen Details der Installation Wir wählen die Lampen – kurzwellig oder mittelwellig – je nachdem, wie gut das Substrat Wärme aufnimmt. Für Biosensoren ist das entscheidend. Wenn die Wellenlänge richtig eingestellt ist, bleibt die Wärme dort, wo sie hingehört, und dringt nicht in die empfindlichen elektronischen Komponenten ein. Zudem verwenden wir Quarzkästen, damit alles sauber bleibt – was für die Arbeit in einem Reinraum unerlässlich ist. Aber hier kommt das Problem: Diese Lampen werden sehr heiß. Hochleistungs-Infrarotlampen erzeugen viel Wärme. Wenn das Gehäuse nicht richtig belüftet wird oder die Lüfter nicht mitkommen, können die Sensoren beeinträchtigt werden. Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsproblem – man muss die Leistung der Lampen so einstellen, dass die überschüssige Wärme abgeführt werden kann, damit der Prozess stabil bleibt. Eine einfachere Möglichkeit, um umweltfreundlicher zu arbeiten Der Vorteil bei der Verwendung von Infrarotlampen ist die „Just-in-Time“-Heizung. Durch die Verbindung der Lampen mit einem PID-Controller werden nur dann Energiemengen verbraucht, wenn tatsächlich eine Waferplatte in Position ist. So muss kein thermischer Tunnel den ganzen Tag über aktiv bleiben, nur weil es zu lange dauert, ihn aufzuwärmen. Es handelt sich dabei um einen einfachen Ersatz für die alten, unpraktischen Heizelemente. Dadurch kann eine Fabrik ihre Kohlenstoffziele erreichen, ohne den Boden umbauen oder den gesamten Arbeitsablauf neu gestalten zu müssen.

Optimierung des Wärmeflusses bei der Herstellung von Biosensoren durch mit Gold überzogene Infrarotreflektoren

Sat, 15 Aug 2026 00:18:15 +0800

Hören Sie auf, Energie zu verschwenden: Eine bessere Methode zur Herstellung von Bio-Sensoren Bei der Herstellung von Bio-Sensoren ist es entscheidend, die richtige Temperatur zu erreichen. Egal, ob es darum geht, Polymere zu härtzen oder chemische Schichten auf einer Wafer-Oberfläche zu aktivieren – Präzision ist unerlässlich. Doch hier liegt das Problem: Die meisten herkömmlichen Infrarotlampen sind äußerst energieintensiv. Etwa die Hälfte der wertvollen Energie wird einfach zurückgestrahlt und nutzt somit nicht zum Erhitzen der Wafer-Oberfläche. Das ist ein Energieverlust und außerdem ein Problem für die Hardware. Wir haben eine bessere Lösung gefunden. Durch den Einsatz von Reflektoren aus hochreinem Gold können wir diese verlorene Energie wieder in Richtung der Wafer-Oberfläche lenken. Warum Gold? Ganz einfach: Gold ist der Standard für die Reflexion von Infrarotlicht. Man könnte auch Aluminium verwenden – es ist zwar günstiger – doch es eignet sich nicht für Prozesse mit hoher Energiedichte. Gold sorgt dafür, dass fast jeder verbrauchte Watt tatsächlich auf der Wafer-Oberfläche ankommt. Das hat mehrere Vorteile: Zunächst wird Energie eingespart. Zudem entsteht ein gleichmäßiges Temperaturprofil über die gesamte Wafer-Oberfläche – dadurch entfallen Probleme wie „heiße Stellen“, die die Geometrie des Sensors beeinträchtigen könnten. Der Nachteil (denn es gibt immer einen) Wenn man so viel Energie verwendet, werden die Komponenten sehr heiß. Wenn man solche Reflektoren in einem System mit hohem Leistungsbedarf einsetzt, darf man die Kühlung nicht vernachlässigen. Der Kühlkreislauf muss in der Lage sein, die entstehende Wärme abzuführen. Ohne ausreichende Luft- oder Wasserkühlung kann es dazu kommen, dass die Isolierung schmilzt oder die Elektronik zu früh versagt. Was bedeutet das für Ihre Reinraumumgebung? Der größte Vorteil ist die Geschwindigkeit: Die gewünschten Temperaturen werden schneller erreicht – dadurch können die Wafer schneller durch die Produktionslinie gebracht werden. Und das Beste daran: Sie müssen Ihre bestehende Ausrüstung nicht ersetzen. Wir haben diese Lampen so konzipiert, dass sie als Ersatz für die bestehenden Lampen verwendet werden können. Sie müssen sie einfach austauschen – schon haben Sie eine bessere Wärmeeffizienz, ohne die gesamte Maschinerie neu gestalten zu müssen. Sie erhalten weiterhin die gleiche Oberflächentemperatur bei Ihren Sensoren – doch dafür wird weniger Energie benötigt. Es handelt sich dabei einfach um eine intelligentere Arbeitsweise.

Einhaltung von Reinraumstandards der Klasse 100 bei der Herstellung von Biosensoren mit Infrarotlampen aus hochreinem Quarz

Wed, 12 Aug 2026 13:47:02 +0800

Wie man seine Biosensoren sauber hält: Das Problem mit der Heizung Wenn Sie schon einmal in einem Reinraum der Klasse 100 gearbeitet haben, kennen Sie den Stress, der damit verbunden ist. Schon ein winziges, unsichtbares Staubkorn, das an der falschen Stelle landet, kann dazu führen, dass ganze Serien von Sensoren unbrauchbar werden. Das ist frustrierend. Die meisten Heizelemente sind in solchen Umgebungen ein Albtraum. Sie neigen dazu, beim Erhitzen und Abkühlen kleine Mengen an Material abzugeben. Deshalb haben wir auf hochreinen synthetischen Quarzkohlenstoffinfrarotlampen umgestellt. Diese verhalten sich nicht so. Warum Quarz eigentlich wichtig ist Wir verwenden geschmolzenen Siliziumquarz aus gutem Grund. Normales Glas oder billige Materialien können die Hitze nicht aushalten – sie werden dabei spröde und produzieren Staub. Synthetischer Quarz hingegen bleibt stabil und widersteht chemischer Zersetzung. Dadurch bleibt die Heizzone genauso steril wie der Rest des Raumes. Keine Überraschungen – keine Kontaminationen. Die richtige Temperatur erreichen Diese Lampen nutzen Kurzwelleninfrarotstrahlung. Einfach ausgedrückt: Die Wärme gelangt direkt ins Substrat. Es wird keine Zeit damit verschwendet, die Luft um das Substrat herum zu erhitzen. Das macht die Temperaturregelung viel präziser. Da das Quarzgehäuse so rein ist, bleibt die Wärmestrahlung konstant und vorhersehbar. Aber Vorsicht: Achten Sie auf die Leistungsdichte dieser Lampen. Sie liefern eine hohe Leistung in einem kleinen Raum. Wenn das Substrat diese Belastung nicht aushält, entstehen Hotspots. Ich empfehle dringend den Einsatz eines PID-Reglers, damit man nicht über die Zieltemperatur hinausgeht. Einbau in die bestehende Anlage Wir haben diese Lampen so konstruiert, dass sie als Ersatz für Ihre vorhandenen Fertigungsgeräte verwendet werden können. Zudem haben wir die Dichtungen so gestaltet, dass keine Partikel aus dem Inneren der Lampe in den Arbeitsbereich gelangen können. Allerdings ist das Quarz nur der einfachere Teil. Die elektrischen Anschlüsse sind meist der Ort, an dem Probleme auftreten. Billiges Kabel oxiert, und diese Oxidation kann den Reinraum bereits lange bevor die Lampe wirklich ausfällt kontaminieren. Um das zu verhindern, verwenden wir vergoldete oder hochwertige Edelstahlkontakte. Und vergessen Sie bitte nicht die ordnungsgemäße Erdung – elektrostatische Entladungen sind das Letzte, was Ihre Sensoren brauchen.

Verringerung der Zeitkosten bei der Herstellung von Biosensoren Infrarotheizung im Vergleich zur Warmluftzirkulation

Tue, 11 Aug 2026 14:59:39 +0800

Warum wir bei der Herstellung von Biosensoren auf Infrarotlampen umsteigen Wenn Sie bereits Erfahrung im Umgang mit Halbleiterverarbeitung oder bei der Herstellung von Biosensoren haben, kennen Sie sicherlich den üblichen Ablauf. Über Jahre hinweg wurde alles einfach mit heißer Luft erwärmt. Doch in letzter Zeit gibt es einen klaren Trend zur Verwendung von Infrarotlampen. Der Grund dafür liegt hauptsächlich darin, wie die Wärme tatsächlich zum zu behandelnden Material gelangt. Bei der Verwendung von heißer Luft wird erst die Luft erhitzt – dadurch wird der Raum erhitzt, und schließlich wird auch das Substrat erwärmt. Es handelt sich dabei also um einen Umweg. Infrarotlampen hingegen übergehen diesen Umweg komplett – sie strahlen die Energie direkt auf das Ziel ab. Das Warten ist vorbei. Seien wir ehrlich: Auf das Erreichen der richtigen Temperatur durch einen Heizofen mit heißer Luft warten zu müssen, ist eine Qual. Die thermische Trägheit ist enorm – man muss Minuten, manchmal sogar Stunden lang warten, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist. Infrarotlampen hingegen sind bereits nach Sekunden bereit. In meiner Erfahrung reduziert dies die Zeit bis zur vollständigen Erwärmung um über 80 Prozent. Das ist wirklich eine Erleichterung. Zudem wird keine Menge an Energie verschwendet, nur um die leere Luft um das zu behandelnde Teil zu erwärmen. Präzise Steuerung Wir nutzen in der Regel Kurzwellen-Infrarotstrahlung – diese dringt viel schneller in die oberen Schichten des Sensormaterials ein. Dadurch kann man gezielt bestimmte Bereiche erwärmen. Man muss nicht das ganze Wafer erwärmen, nur um einen einzigen Punkt zu erwärmen. Das ist eine große Erleichterung – bei Heizöfen mit Luftstrom neigen die Teile nämlich dazu, sich zu verformen. Da die Energiedichte bei Infrarotlampen viel höher ist – mehr Watt pro Quadratzentimeter – vergehen die Zeiten für das Aushärten und Trocknen der Materialien äußerst schnell. Die Nachteile (denn es gibt immer Nachteile) Infrarotlampen sind zwar nicht zauberhaft – doch da die Wärmeübertragung so schnell stattfindet, kann es leicht passieren, dass die gewünschte Temperatur überschritten wird, wenn die PID-Steuergeräte nicht richtig eingestellt sind. Man benötigt daher Thermokopple oder Pyrometer mit schneller Reaktionszeit, um dies zu verhindern. Außerdem muss man bei sehr dünnen Sensoren vorsichtig sein – bei falscher Einstellung kann die Intensität der Strahlung die Oberfläche verbrennen, bevor der Kern überhaupt warm wird. Aber der Nutzen überwiegt. Man kann die Größe der Maschine erheblich reduzieren – keine großen Gebläse oder riesige Isolierkästen mehr, die die Hälfte des Labors einnehmen. Man ersetzt einfach die Heizeinheit – und schon sind die Prozesszeiten deutlich kürzer.

Integration hochpräziser Infrarot Heizsysteme für die Herstellung von Biosensoren in Fabriken der Industrie 4 0

Mon, 10 Aug 2026 15:13:49 +0800

Die richtige Temperatur bei der Herstellung von Biosensoren erreichen Bei der Herstellung von Biosensoren muss man mit einem gewissen Widerspruch umgehen: Man benötigt eine starke, lokalisierte Wärmequelle, um die Polymere zu härten oder die chemischen Substrate in Bewegung zu setzen. Gleichzeitig darf man die gesamte Struktur des Sensors jedoch nicht übermäßig erhitzen – sonst wird die empfindliche Struktur des Sensors beschädigt. Deshalb verwenden wir Kurzwellen-Infrarotlampen. Anstatt Zeit damit zu verschwenden, die Luft um das Teil zu erwärmen, sendet das Infrarotlicht die Energie direkt in das Material hinein. Das ist effizient und präzise. Die Heizung „intelligent“ gestalten In einer modernen Fertigung kann das Heizsystem nicht einfach nur eine herkömmliche Glühbirne sein. Es muss mit den anderen Komponenten zusammenarbeiten. Wir stellen unsere Infrarotsysteme so ein, dass sie mit PID-Steuerungen zusammenarbeiten. Dadurch kann man die Leistung sowie die Temperatur in Echtzeit überwachen. Wenn man große Mengen an Sensoren herstellen möchte, braucht man Lampen, die die gewünschte Temperatur innerhalb von Sekunden erreichen können. Das Beste daran: Wenn die Aufheizzeit so kurz ist, kann der Härtevorgang in einem viel kleineren Raum stattfinden. Dadurch spart man viel Platz – was in einer Produktionsumgebung sehr wichtig ist. Die Hardware-Aspekte Wir verwenden in der Regel Quarz-Halogenröhren. Warum? Weil Quarz bei hohen Temperaturen nicht deformiert wird, und der Halogenschutz sorgt dafür, dass die Glühfäden nicht zu schnell abbrüchen. Aber man muss vorsichtig sein: Es gibt immer einen Kampf zwischen der Leistungsstärke und der Empfindlichkeit des Materials. Eine Hochleistungs-Lampe ist zwar gut für die Geschwindigkeit, aber wenn das Kühlsystem mit der entstehenden Wärme nicht mithalten kann, werden die empfindlichen biologischen Schichten beschädigt. Um das zu verhindern, nutzen wir Pulsweitenmodulation. Dadurch kann man die Energie genau dort zuführen, wo sie benötigt wird. Die Produktion am Laufen halten Niemand mag es, wenn die Produktion stillsteht. Um solche Probleme zu vermeiden, verwenden wir standardisierte Steckverbinder. Wenn eine Lampe versagt, kann man sie einfach austauschen – ohne Probleme. Außerdem überwachen wir den Stromverbrauch jeder einzelnen Lampe. So kann das Wartungsteam Probleme bereits vor deren Auftreten erkennen. Es ist viel einfacher, einen Ersatzteil während einer geplanten Pause zu tauschen, als dann in Panik zu geraten, wenn die ganze Produktion zum Stillstand kommt.

Verhinderung der Kontamination von Wafern mithilfe sicher konstruierter Infrarotlampen für die Herstellung von Biosensoren

Thu, 06 Aug 2026 18:16:00 +0800

Stoppen Sie die Schäden: Umgang mit dem Ausfall von Infrarotröhren bei der Herstellung von Biosensoren Seien wir ehrlich: Es gibt nichts Schlimmeres, als zu sehen, wie eine ganze Charge an Wafers vernichtet wird – nur weil eine einzige Lampe versagt. Wenn eine Infrarotröhre während eines intensiven Betriebs ausfällt, handelt es sich dabei nicht nur um ein Problem bezüglich der Systemunterbrechung. Es entsteht ein echtes Desaster: Quarzsplitter und Halogengas spritzen über den Arbeitsplatz. In einer Umgebung für Halbleiter ist eine solche Kontamination äußerst schwierig zu beseitigen. Solche Tage machen einen wirklich frustriert – man möchte am liebsten sofort nach Hause gehen. Das Glas muss intakt bleiben Wir haben viel Zeit damit verbracht, herauszufinden, warum diese Röhren zerbrechen. Meist liegt es an thermischen Schocks. Wenn das Quarzglas bei hohen Leistungen ungleichmäßig expandiert, bricht es. So einfach ist das. Um dieses Problem zu lösen, verwenden wir hochreines, gefügtes Quarzglas. Dieses reagiert nicht so stark auf Temperaturschwankungen – dadurch bleibt die Röhre stabil. Aber das Glas ist nicht der einzige Schwachpunkt. Die meisten Ausfälle ereignen sich an der Stelle, wo die Elektroden mit dem Glas in Berührung kommen. Wir haben diese Stelle neu gestaltet und die Abdichtung verstärkt. Dadurch wird der Druck von diesen empfindlichen Stellen abgelenkt – die Lampe kann somit weiterhin funktionieren. Umgang mit den „Was-wenn“-Szenarien Auch mit den besten Geräten können Fehler auftreten. Deshalb bieten wir Lampen mit Schutzschichten oder Gehäusen an. Man kann das als eine Art Versicherung betrachten: Falls eine Röhre versagt, fängt das Gehäuse die Splitter auf. Keine Splitter mehr auf den Wafers – und keine panischen Reinigungskräfte. Ein kleiner Tipp: Achten Sie auf Ihre Stromversorgung. Es ist verlockend, die Spannung der Röhre zu erhöhen, um die gewünschten Temperaturen etwas schneller zu erreichen – doch das ist ein Risiko. Man tauscht im Grunde die Lebensdauer der Lampe gegen etwas mehr Geschwindigkeit ein. Das lohnt sich nicht. Der Kompromiss bei der Kühlung Hocheffizientes Infrarotheizen ist zwar ideal, um die Biosensorschichten schnell auf die gewünschte Temperatur zu bringen. Doch all diese Wärme muss irgendwo hin. Falls die Kühlventilatoren nicht genug Luft vom Ende der Röhre wegblasen, werden die Anschlüsse Überhitzen. Sobald sie überhitzen, versagen sie. Das ist ein Dominoeffekt. Bevor Sie alles in Betrieb nehmen, prüfen Sie unbedingt die Luftstromverhältnisse. Stellen Sie sicher, dass die Enden der Röhren kühl bleiben – sonst warten Sie nur auf den nächsten Ausfall.

Erhaltung der elektrischen Integrität in Infrarotlampen zur Herstellung von Biosensoren

Thu, 06 Aug 2026 15:48:52 +0800

Warum wir uns so sehr um die elektrische Sicherheit von Biosensorlampen kümmern Beim Herstellen von Biosensoren muss die Temperatur genau kontrolliert werden – nicht nur „nahe genug“, sondern genau richtig. Wir bauen Infrarotlampen, die diese hohen Anforderungen erfüllen. Doch das Heizelement ist dabei nur der halbe Erfolg. In einem Hochpräzisionslabor ist ein kleiner elektrischer Leck nicht einfach nur lästig – es handelt sich dabei um eine Katastrophe. Ein einziger Fehler kann dazu führen, dass ganze Serien von Sensoren ruiniert werden oder dass der Schalter für das gesamte Steuerungskasten auslöst. Niemand möchte am Freitagnachmittag solche Anrufe erhalten. Keine Kompromisse bei den Tests Wir führen keine „Stichprobenprüfungen“ durch. Das ist im Grunde nur eine elegante Art zu sagen: „Wir hoffen auf das Beste.“ Stattdessen unterziehen wir jede einzelne Lampe einer vollständigen Prüfung auf Spannungsfestigkeit und Isolationswiderstand, bevor sie unser Unternehmen verlässt. Im Grunde prüfen wir die Isolierung unter hohem Druck, um Mikrorisse im Quarz oder andere Schwachstellen zu erkennen. Wenn es zu einem Leck kommt oder die Anschlusskabel nicht richtig funktionieren, dann versagt die Lampe bei der Prüfung. Einfach so. Wir möchten solche Probleme lieber schon früh entdecken, anstatt dass die Lampe nach stundenlanger Installation Ihre Ausrüstung beschädigt. Umgehen mit der Hitze Diese Lampen enthalten viel Energie in einem kleinen Raum – dadurch kann die Temperatur schnell ansteigen. Doch wenn so viel Strom durch einen kleinen Bereich fließt, besteht die Gefahr von Elektroarcen. Unsere Tests stellen sicher, dass die Materialien dieser Spannung standhalten können. Dadurch erhalten Sie eine stabile Wärmequelle und Ihre Ausrüstung bleibt sicher. So einfach ist das. Eine Realitätscheck Strikte Tests helfen zwar dabei, Mängel zu erkennen – doch sie machen die Lampe nicht unzerstörbar. Wenn Ihr Labor feucht ist oder Sie mit korrosiven Chemikalien arbeiten, müssen Sie sicherstellen, dass alle Anschlüsse fest verschlossen sind. Selbst die am besten getesteten Lampen versagen, wenn die Kontakte in Feuchtigkeit geraten. Halten Sie Ihre Verkabelung sauber und stellen Sie sicher, dass die Gehäuse geerdet sind. Das ist die beste Möglichkeit, um zu verhindern, dass parasitäre Ströme Ihre Sensordaten stören.

Erhalt der elektrischen Integrität bei Infrarotlampen für die Herstellung von Biosensoren

Wed, 05 Aug 2026 02:47:21 +0800

Vermeiden Sie, dass Ihr Biosensor-System durch elektrischen Stromschlag beschädigt wird Beim Herstellen von Biosensoren muss die Temperatur genau kontrolliert werden. Doch das Problem ist folgendes: Wenn IR-Lampen in solche präzisen Systeme eingebaut werden, kann bereits ein kleiner elektrischer Leckstrom dazu führen, dass ganze Serien von Sensoren zerstört werden – oder sogar der gesamte Steuerkasten ausfällt. Das ist ein Albtraum, den niemand haben möchte. Deshalb übernehmen wir diese Aufgabe für Sie. Jede einzelne Lampe wird vor dem Versand auf ihre Isolationswerte geprüft. 100 % der Lampen – ohne Ausnahmen. Warum wir uns so sehr auf die „Hipot-Prüfung“ konzentrieren Wir sind keine Fans von der Methode des Stichprobenmessens. Es reicht nicht aus, einfach ein paar Lampen zu testen und darauf zu hoffen, dass alles in Ordnung ist. Stattdessen unterziehen wir jede Lampe einer Hochspannungsprüfung. Wir suchen nach kleinen Defekten – wie winzigen Rissen im Quarz oder nicht perfekt abgedichteten Stellen. Unter Druck können diese kleinen Fehler dazu führen, dass es zu einem Kurzschluss kommt. Indem wir die Isolationswerte während des Qualitätskontrollprozesses maximal belasten, stellen wir sicher, dass Ihre Lampe nicht sofort einen Kurzschluss verursacht, sobald sie mit der Stromversorgung verbunden wird. Umgang mit „leckendem“ Strom In einem Biosensor-System befinden sich in der Regel äußerst empfindliche Elektronikkomponenten direkt neben Hochleistungsheizungen. Das ist eine gefährliche Kombination. Wenn die Isolationswerte niedrig sind, entstehen Leckströme. Das bedeutet im Grunde, dass der Strom an Stellen fließt, wo er eigentlich nicht hingehört. Wir bauen unsere Lampen so, dass zwischen dem Glühfaden und dem Gehäuse hohe Ohm-Werte herrschen. Dadurch werden diese „parasitären“ Ströme davon abgehalten, die empfindlichen Elektronikkomponenten zu beeinträchtigen. Die Realität der Hardware Es gibt jedoch einen Kompromiss: Eine stärkere elektrische Abschirmung sowie dickere Dichtungen sind zwar gut, doch man muss auch bedenken, wie sich Quarz bei Erwärmung verhält – er dehnt sich nämlich aus. **Tipp:**Ziehen Sie die Befestigungsclips nicht zu fest an. Wenn die Lampe nicht expandieren kann, entsteht mechanischer Stress. Dieser Stress kann selbst die beste Isolierung außer Kraft setzen. Lassen Sie dem Glas etwas Raum zum Ausdehnen. Um Ihnen die Arbeit zu erleichtern, liefern wir für jede Charge die dazugehörigen Datenblätter. Dort finden Sie die genauen Isolationswerte, damit Sie Ihre Sicherungen und Erdungssysteme entsprechend der tatsächlichen Hardware einstellen können.