אל תאפשרו לניצוץ קטן להרוס את כל המוצרים שלכם
אם אתם מעדכנים את מערכות התאורה או החימום במפעל לייצור שבבים, אתם כבר יודעים מה הסיכונים. דליפת חשמל קטנה – וזהו. כל חבילת השבבים שלכם נהפכת לפסולה.
לכן אנחנו לא עושים בדיקות אקראיות. אנחנו לא בודקים רק כמה רכיבים ומקווים לטוב. כל רכיב שיוצא מהמפעל שלנו עובר בדיקות של עמידות למתח גבוה ובדיקות עמידות של הבידוד. אין חריגים.
למה אנחנו מדפיסים אותם לגבולותיהם
במפעלי ייצור בעלי דיוק גבוה, פריקות אלקטרוסטטיות ודליפות זרם הם האויבים העיקריים. אנחנו מדפיסים כל רכיב לגבולות המתח שלו, כדי לוודא שהמחסום הדיאלקטרי לא יקרוס ברגע שהלחץ עולה.
אם יש סדק זעיר בקוורץ או שהחיבורים לא טובים, בדיקת ה- HiPot תגלה זאת. כך ניתן לגלות את הבעיה מיד. אנחנו מעדיפים שהרכיב יכשל במעבדה שלנו, ולא במכונה שלכם.
שמירה על הזרם במקומו הנכון
מתח גבוה הוא בעיה חמורה, אך הוא לא הדבר היחיד שעלול להשתבש. אנחנו גם בודקים את עמידות הבידוד. אנחנו רוצים לוודא שהזרם נשאר בתוך המעגלים החשמליים.
כאשר אנחנו רואים ערכי בידוד נמוכים, זה בדרך כלל אומר שיש לכלוך על פני השטח של הרכיב או שהחיבורים דועכים. אנחנו יוצרים את הרכיבים כך שערכי ה-Megaohm שלהם יהיו גבוהים, גם לאחר שהם עוברים אלף פעמים של חימום וקירור. כך ניתן למנוע מזרמים לא רצויים לפגוע בחיישנים הרגישים שלכם.
השלב שבו אתם נכנסים לתמונה
הנה העניין: הבדיקות שלנו מגיעות רק עד הדלת שלכם. השאר תלוי בצוות ההתקנה שלכם.
אם מישהו פוגע בחוטי ההולכה או משתמש בחיבורים זולים במהלך ההתקנה, כל הבדיקות שנעשו במפעל לא יעזרו. עליכם לוודא שהחיבורים שלכם איתנים. אפילו רכיב מושלם עלול להתקלקל אם החיבורים לא טובים או אם הרכיב צפוף מדי, כך שהקוורץ אין לו מקום להתרחב כשהוא נחם.
אנחנו מספקים את הנתונים. אתם אחראים על החיבורים. זו הדרך היחידה לוודא שלא יהיו בעיות עם המפסקים או, במקרה הגרוע ביותר, שלא יהיה שריפה.