Mengurangkan Kos Masa dalam Proses Pengeluaran Semikonduktor Pemanasan Inframerah Berbanding Sistem Pengedaran Udara Panas

Tue, 08 Sep 2026 11:29:40 +0800

Mengapa kita menggantikan sistem pemanasan udara biasa dengan sistem pemanasan inframerah di kilang pembuatan semikonduktor Bayangkan bagaimana cara kerja ketuhar konveksi biasa. Udara dipanaskan terlebih dahulu, dan kemudian udara tersebut yang memanaskan wafer tersebut. Proses ini memerlukan masa yang lama. Ada masa menunggu yang panjang sebelum suhu mencapai tahap yang diinginkan. Di kilang pembuatan semikonduktor, masa menunggu ini sangat merugikan kerana ia mengurangkan kelajuan pengeluaran produk. Itulah sebabnya kita menggantikan sistem pemanasan udara tersebut dengan sistem pemanasan inframerah, yang dilengkapi dengan penutup daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi. Tiada keperluan untuk menggunakan udara sebagai medium penghantar haba Kelebihan sistem pemanasan inframerah ialah ia tidak memerlukan udara untuk menghantar haba. Ia menggunakan gelombang elektromagnetik untuk memanaskan permukaan bahan secara langsung. Tidak perlu menunggu seluruh ruang ketuhar menjadi panas; proses pemansuhan berlaku dalam masa beberapa saat sahaja. Ketika merancang sistem ini, masa yang diperlukan untuk memanaskan ruang merupakan faktor yang paling penting. Ketuhar konveksi mungkin memerlukan masa 20 minit untuk mencapai suhu yang stabil. Namun, sistem pemanasan inframerah hanya memerlukan beberapa saat sahaja. Dengan cara ini, lebih banyak wafer dapat diproses setiap syif. Aspek perkakasan Kita menggunakan keluli tahan karat berkualiti tinggi untuk membuat penutup sistem ini, kerana tekanan haba yang dihasilkan sangat tinggi. Penutup ini bukan sahaja berfungsi untuk menahan lampu, tetapi juga berfungsi sebagai cermin. Permukaan dalaman penutup ini dipolis agar foton-foton yang tidak diperlukan dapat dipantulkan kembali ke permukaan bahan yang diproses. Saiz penutup ini juga merupakan kelebihan yang besar. Kita tidak perlu lagi menggunakan saluran udara atau pam udara yang besar, sekali gus menjimatkan ruang. Namun, ada juga kelemahan. Sistem pemanasan inframerah menghasilkan haba yang sangat intensif. Jika sistem pendinginan tidak mencukupi, komponen elektronik yang digunakan akan rosak. Realiti di lapangan kerja Anda tidak boleh sekadar menggunakan sistem pemanasan inframerah tanpa sebarang penyesuaian. Ia memerlukan sedikit penyesuaian sebelum ia dapat berfungsi dengan baik. Sistem pemanasan konveksi agak mudah dikendalikan, tetapi sistem pemanasan inframerah pula memerlukan ketepatan yang tinggi. Jika posisi lampu tidak tepat, ia akan menyebabkan kawasan tertentu pada wafer menjadi terlalu panas. Oleh itu, kita perlu menyesuaikan sudut lampu agar haba dapat tersebar secara merata di seluruh permukaan wafer.

Mencegah Kontaminasi Wafer Melalui Reka Bentuk Kotak Pemanas IR Dari Bahan Stainless Steel

Fri, 04 Sep 2026 13:56:51 +0800

Menghentikan bencana yang disebabkan oleh lampu inframerah yang rosak Dalam kilang pengeluaran semikonduktor, lampu inframerah yang rosak bukan sekadar masalah teknikal biasa. Ia merupakan bencana sebenar. Apabila tiub kuarza gagal berfungsi akibat beban yang berlebihan, ia bukan sahaja berhenti berfungsi, tetapi juga pecah. Serpihan-serpihan tersebut akan jatuh terus ke atas wafer-wafer yang sedang diproses. Ini akan merosakkan kualiti produk yang dihasilkan. Kami telah mencari cara untuk mengelakkan perkara ini daripada berlaku, iaitu dengan meletakkan lampu-lampu tersebut dalam kotak pelindung yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Bagaimana ia berfungsi Kotak pelindung ini berfungsi sebagai “jaring keselamatan” fizikal. Kami menggunakan keluli tahan karat berkualiti tinggi kerana ia mampu menahan haba dan pengembangan lampu tanpa rosak. Kotak pelindung ini direka untuk melindungi tiub kuarza sambil membenarkan sinaran gelombang pendek masih dapat berfungsi. Jika tiub kuarza rosak atau meletup, keluli tersebut akan menahan semua serpihan tersebut. Dengan cara ini, bilik pengeluaran akan tetap bersih. Sangat mudah, bukan? Masalahnya: Haba Namun, kita tidak boleh sekadar membungkus lampu tersebut dalam logam sahaja. Jika begitu, ia akan menjadi penyerap haba yang buruk, sehingga menyebabkan lampu tersebut rosak. Untuk mengatasi masalah ini, kami menggunakan lubang-lubang yang dipotong dengan tepat serta jarak antara lubang-lubang tersebut yang disesuaikan dengan teliti. Ini memastikan serpihan-serpihan tersebut terkumpul di dalam kotak pelindung, sementara haba masih boleh dilepaskan. Kami memastikan saiz kotak pelindung kecil agar haba dapat dikawal dengan baik. Namun, sistem penyejukan perlu berfungsi dengan baik. Jika sistem penyejukan lemah, kotak pelindung akan menyerap terlalu banyak haba, dan suhu di dalam bilik pengeluaran akan meningkat. Pemasangan pada mesin Kami merancang kotak pelindung ini supaya boleh digunakan sebagai pengganti alat-alat yang sudah ada. Kebanyakan orang bergantung pada perisian untuk mengesan masalah, seperti pemantauan arus elektrik. Itu bagus, tetapi perisian tidak dapat menghalang serpihan kaca daripada jatuh ke atas wafer. Dengan menggunakan mekanisme perlindungan fizikal, kita dapat memastikan keselamatan proses pengeluaran. Anda masih boleh mendapatkan haba yang diperlukan untuk proses pengeringan yang cepat, tetapi anda tidak perlu risau lagi kerana satu lampu yang rosak tidak akan menyebabkan keseluruhan proses pengeluaran terhenti.

Besi on Fokus pemanasan IR berkas

Mengurangkan Kos Masa dalam Proses Pengeluaran Semikonduktor Pemanasan Inframerah Berbanding Sistem Pengedaran Udara Panas

Mencegah Kontaminasi Wafer Melalui Reka Bentuk Kotak Pemanas IR Dari Bahan Stainless Steel