Забезпечення безпеки під час використання інфрачервоних ламп у хімічних зонах
Коли ви сушите пластини в заводах з виробництва напівпровідників, ви маєте справу з досить нестабільними хімічними речовинами. Це дуже небезпечна ситуація. Якщо пари цих речовин потрапляють у повітря та зустрічаються з іскрою чи елементом, який надто гарячий, може статися вибух. Саме тому ми не просто створюємо інфрачервоні лампи – ми огортаємо їх захисним корпусом, який запобігає виникненню небезпеки.
Боротьба з парами
Більшість інфрачервоних ламп мають електроди та проводку, які залишаються без захисту. У хімічних заводах це справжній кошмар. Ми ж використовуємо міцний зовнішній корпус та спеціальну герметизацію з кварцу та металу. Це своєрідна „броня“, яка створює фізичний бар’єр між елементами лампи, які працюють під високою напругою, та парами в повітрі. Навіть у разі розливу хімікатів чи накопичення пар, газ не може потрапити до активних елементів лампи. Він залишається зовні, там, де йому належить бути.
Контроль температури
Безпека полягає не лише у уникненні іскр, а й у контролі температури поверхні. Ніхто не хоче, щоб корпус лампи нагрівався настільки, що це призведе до нещасного випадку через загоряння хімікатів. Щоб цього уникнути, ми використовуємо високоякісні відбивачі тепла. Вони спрямовують тепло прямо на пластини, що дозволяє зберегти прохолоду на задній частині лампи. Це запобігає утворенню „гарячих точок“ на корпусі обладнання.
Але є одна проблема: через всі ці захисні елементи лампи є трохи більшими за звичайні лампи. Вони займають більше простору. Обов’язково переконайтеся, що простір у камері достатній перед тим, як почнете підключати всі компоненти.