Die Herstellung von Wasserstoffsensoren erfordert große Präzision. Wenn die Wärme nicht genau dort entsteht, wo sie benötigt wird, fehlt es bei der chemischen Ablagerung – und das gesamte Sensorelement ist dann nutzlos. Wir bauen unsere Heizelemente so, dass sie mit diesen hohen Anforderungen umgehen können. Doch ehrlich gesagt: Die Wärmeerzeugung ist das Einfachere. Das eigentliche Problem ist die elektrische Sicherheit.
„Fehlerfreie“ Prüfung
Wir führen keine Gruppenprüfungen durch – das ist ein Risiko, das wir nicht eingehen wollen. Stattdessen wird jede einzelne Glühröhre, die unser Werk verlässt, einer vollständigen Spannungstests sowie einem Isolierwiderstandstest unterzogen.
Warum? Denn ein winziger Loch oder eine mikroskopisch kleine Riss im Quarz kann dazu führen, dass es zu einem Überschlag kommt. In einem Hochspannungssystem führt das nicht nur dazu, dass der Schalter auslöst – es kann auch dazu führen, dass die Steuerboards beschädigt werden oder die gesamte Reinraumumgebung beeinträchtigt wird.
Wir setzen die Dielektrikfestigkeit weit über dem Niveau ein, das in der Produktion tatsächlich erforderlich ist. Das liegt daran, dass Materialien bei hoher Temperatur ihre Eigenschaften ändern. Wenn die Isolierung bei Raumtemperatur noch in Ordnung ist, versagt sie bereits bei der Betriebstemperatur.
Der Kompromiss
Die Wahrheit ist: Diese hohe Sicherheitsstufe hat ihren Preis. Um diese Art von elektrischer Absicherung zu erreichen, verwenden wir spezielle Quarzsorten sowie Versiegelungsmethoden – doch dadurch werden die Glührohre etwas zerbrechlicher.
Man kann sie nicht einfach in eine Maschine einbauen. Sie müssen sorgfältig montiert werden. Wenn während der Montage Stresspunkte entstehen, besteht die Gefahr, dass die elektrische Absicherung beeinträchtigt wird.
Was das für Sie bedeutet
Wenn Sie ein Ersatzteil von uns erhalten, funktioniert dieses sofort. Sie müssen nicht den ganzen Morgen damit verbringen, herauszufinden, warum der Fehlerstromschutzschalter ständig auslöst.
Durch die Überprüfung jedes Fehlers schon in der Fabrik vermeiden wir die Phase, in der die Teile bereits in den ersten Stunden nach der Verwendung versagen. So erhalten Sie eine stabile elektrische Leistung – das ist die einzige Möglichkeit, um die Temperaturen konstant zu halten und somit einen funktionsfähigen Sensor zu erstellen.