Die richtige Temperatur bei der Herstellung von Biosensoren erreichen Bei der Herstellung von Biosensoren muss man mit einem gewissen Widerspruch umgehen: Man benötigt eine starke, lokalisierte Wärmequelle, um die Polymere zu härten oder die chemischen Substrate in Bewegung zu setzen. Gleichzeitig darf man die gesamte Struktur des Sensors jedoch nicht übermäßig erhitzen – sonst wird die empfindliche Struktur des Sensors beschädigt. Deshalb verwenden wir Kurzwellen-Infrarotlampen. Anstatt Zeit damit zu verschwenden, die Luft um das Teil zu erwärmen, sendet das Infrarotlicht die Energie direkt in das Material hinein. Das ist effizient und präzise. Die Heizung „intelligent“ gestalten In einer modernen Fertigung kann das Heizsystem nicht einfach nur eine herkömmliche Glühbirne sein. Es muss mit den anderen Komponenten zusammenarbeiten. Wir stellen unsere Infrarotsysteme so ein, dass sie mit PID-Steuerungen zusammenarbeiten. Dadurch kann man die Leistung sowie die Temperatur in Echtzeit überwachen. Wenn man große Mengen an Sensoren herstellen möchte, braucht man Lampen, die die gewünschte Temperatur innerhalb von Sekunden erreichen können. Das Beste daran: Wenn die Aufheizzeit so kurz ist, kann der Härtevorgang in einem viel kleineren Raum stattfinden. Dadurch spart man viel Platz – was in einer Produktionsumgebung sehr wichtig ist. Die Hardware-Aspekte Wir verwenden in der Regel Quarz-Halogenröhren. Warum? Weil Quarz bei hohen Temperaturen nicht deformiert wird, und der Halogenschutz sorgt dafür, dass die Glühfäden nicht zu schnell abbrüchen. Aber man muss vorsichtig sein: Es gibt immer einen Kampf zwischen der Leistungsstärke und der Empfindlichkeit des Materials. Eine Hochleistungs-Lampe ist zwar gut für die Geschwindigkeit, aber wenn das Kühlsystem mit der entstehenden Wärme nicht mithalten kann, werden die empfindlichen biologischen Schichten beschädigt. Um das zu verhindern, nutzen wir Pulsweitenmodulation. Dadurch kann man die Energie genau dort zuführen, wo sie benötigt wird. Die Produktion am Laufen halten Niemand mag es, wenn die Produktion stillsteht. Um solche Probleme zu vermeiden, verwenden wir standardisierte Steckverbinder. Wenn eine Lampe versagt, kann man sie einfach austauschen – ohne Probleme. Außerdem überwachen wir den Stromverbrauch jeder einzelnen Lampe. So kann das Wartungsteam Probleme bereits vor deren Auftreten erkennen. Es ist viel einfacher, einen Ersatzteil während einer geplanten Pause zu tauschen, als dann in Panik zu geraten, wenn die ganze Produktion zum Stillstand kommt.