Manteniendo limpios sus biosensores: Por qué es importante el calentamiento por infrarrojos
Si alguna vez ha estado en una sala limpia de clase 100, sabrá lo difícil que es mantener todo limpio. Un solo grano de polvo, una sola partícula de material, puede arruinar toda la superficie del sensor. Es frustrante. Y, honestamente, la mayoría de los elementos calefactorios convencionales son la causa de ello. Ellos emiten gases y se desintegran, arruinando así los wafer perfectamente buenos.
Por eso optamos por lámparas de infrarrojos hechas de cuarzo fundido de alta pureza. Así, el aire permanece limpio.
La lucha contra el polvo
No todos los tipos de cuarzo son iguales. Los tubos baratos tienden a dañarse cuando están expuestos a ciclos constantes de calentamiento y enfriamiento. Comienzan a desprender partículas microscópicas que acaban en su superficie de trabajo.
Utilizamos cuarzo sintético de alta pureza, ya que puede soportar el calor sin dañarse. Además, eliminamos cualquier residuo orgánico de su superficie antes de que las lámparas salgan de nuestra fábrica. No quiere perder tiempo con aceites de fabricación en sus sustratos. Eso sería un verdadero desastre.
Velocidad y calor
Cuando se trabaja con capas de solo unos pocos micrómetros de espesor, el tiempo es crucial. Si se tarda demasiado, el sustrato se curará en exceso y el sensor se dañará.
Nuestros emisores de infrarrojos de onda corta alcanzan las temperaturas necesarias en segundos. Es muy rápido.
Pero hay que tener cuidado con la potencia. Un tubo de alta potencia genera una gran cantidad de calor. Si la ventilación no es suficiente, habrá fluctuaciones de temperatura en la zona de fabricación. Es un equilibrio delicado, pero una vez que se logra, la consistencia es increíble.
Configuración y el problema del desgaste
Hemos diseñado estos dispositivos para que sean fáciles de instalar. Se pueden colocar en las bases existentes sin necesidad de desmontar toda la cámara de calentamiento.
Para mantener todo estable, utilizamos contactos chapados en oro o hechos de aleaciones resistentes al calor. Esto evita la oxidación en los terminales, lo que significa que no hay arcos eléctricos ni sorpresas en la sala limpia.
Y claro, las lámparas eventualmente se desgastan. Eso es simplemente física. Pero cuando eso ocurre, basta con reemplazarlas fácilmente. No hay necesidad de pasar toda la tarde recalibrando toda la línea de producción.