Arrêtez de transformer vos équipements en fours
Si vous fabriquez des biosenseurs, vous savez à quel problème vous êtes confronté : vous avez besoin d’une grande quantité de chaleur, mais cette chaleur doit être dirigée précisément vers un point spécifique sur le substrat.
Le problème, c’est que la plupart des lampes infrarouges classiques émettent leur énergie dans toutes les directions. C’est une perte d’énergie, bien sûr, mais le vrai problème, c’est ce qui arrive aux composants de l’équipement. Les parois intérieures des semi-conducteurs absorbent toute cette chaleur inutile. Très vite, tout le châssis devient brûlant. Ce n’est pas seulement un risque pour la sécurité de votre équipe, mais cela peut également endommager les parties internes sensibles de la machine. Ce n’est vraiment pas ideal.
Comment nous résolvons ce problème
Nous utilisons une technologie infrarouge directionnelle pour éviter que la chaleur ne se répande. Au lieu d’utiliser simplement un tube en quartz, nous utilisons des réflecteurs et des revêtements spécifiques pour diriger l’énergie infrarouge vers le biosenseur. C’est comme utiliser une lampe de poche plutôt qu’une ampoule ordinaire : nous concentrons ainsi la chaleur directement sur le biosenseur. Comme l’angle est plus précis, la chaleur reste là où elle doit être, sans se répandre dans le châssis.
Gestion de la chaleur
Cela permet d’atteindre les températures souhaitées sans que toute la chambre ne devienne trop chaude. On obtient ainsi un contrôle beaucoup plus précis de la température.
Et voici le meilleur : vous pouvez augmenter la puissance de la lampe pour accélérer les processus de séchage ou de traitement. Vous n’avez pas besoin de prendre soin excessivement de la machine, ni de craindre que ses parois ne deviennent trop chaudes.
Les avantages et les inconvénients
Rien n’est parfait. Il y a un compromis à faire. Comme nous concentrons toute cette énergie, la surface de la lampe devient très chaude – beaucoup plus vite qu’avec une lampe non directionnelle. Il faut donc bien gérer la dissipation de la chaleur. Que vous utilisiez des ventilateurs ou des systèmes de refroidissement à eau, assurez-vous qu’ils soient capables de gérer la chaleur à la base de la lampe et aux connexions. Si le flux d’air est bloqué, les filaments de la lampe se brûleront bien plus tôt que prévu.
Sécurité au travail
Au final, maintenir les parois intérieures fraîches, ce n’est pas seulement une question d’efficacité. C’est aussi une question de sécurité pour les personnes qui manipulent les machines. Lorsque le châssis reste frais, les techniciens peuvent effectuer des interventions de maintenance ou charger les wafers sans crainte de se brûler. Ainsi, une zone dangereuse devient un espace de travail sûr.