सेमीकंडक्टर हीटरों के इन्सुलेशन परीक्षण का महत्व
हम अपनी फैक्ट्री से निकलने वाले हर एक हीटिंग ट्यूब का परीक्षण करते हैं। सेमीकंडक्टर उद्योग में “शायद” जैसी चीजें स्वीकार्य नहीं हैं। थोड़ी सी भी गड़बड़ी से उपकरण काम करना बंद कर देता है, या और भी खराब स्थिति में, उपकरण नष्ट हो जाता है।
डाइइलेक्ट्रिक परीक्षण की वास्तविकता
हम “बैच सैंपलिंग” जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग नहीं करते। ऐसी प्रक्रियाएँ तो उन लोगों के लिए ही हैं जो अपने उपकरणों के साथ जुआ खेलना पसंद करते हैं। इसके बजाय, हम हर उपकरण के इन्सुलेशन पर उच्च वोल्टेज लगाकर यह सुनिश्चित करते हैं कि वह दबाव को सह सके।
हम लीकेज की जाँच करते हैं… दरअसल, हम यह जाँचते हैं कि क्या उपकरण हीटिंग एलिमेंट एवं ग्राउंडेड चेसिस के बीच के विद्युत अंतर को सह सकता है। यदि कोई ट्यूब वोल्टेज को सह नहीं पाता, तो उसे तुरंत फेंक दिया जाता है… कोई अपवाद नहीं।
हम चालाकी क्यों नहीं करते?
सेमीकंडक्टर उपकरणों में छोटी-सी भी गड़बड़ी बड़ी समस्या बन सकती है। बुनियादी परीक्षणों में तो ऐसी गड़बड़ियाँ दिखाई नहीं देतीं, लेकिन जैसे ही उपकरण गर्म होता है, स्थिति बदल जाती है।
थर्मल एक्सपेंशन के कारण इन्सुलेशन में दरारें पड़ सकती हैं… ऐसी दरारें तब नहीं दिखाई देतीं, जब उपकरण ठंडा होता है। शिपिंग से पहले ही उपकरणों पर दबाव डालकर हम यह सुनिश्चित करते हैं कि वे किसी भी स्थिति में शॉर्ट-सर्किट न हों।
आपको जानने आवश्यक बातें
यहाँ एक संतुलन बनाना आवश्यक है…
यदि आप उच्च इन्सुलेशन गुणवत्ता चाहते हैं, तो आपको मोटी परतें आवश्यक हैं… लेकिन मोटी परतें ऊष्मा संचरण को धीमा कर देती हैं… ऐसे में आपको सुरक्षित विद्युत व्यवस्था मिलती है, लेकिन उपकरण के कार्य करने में समय लग सकता है… यह बात आपको अपनी योजनाओं बनाते समय ध्यान में रखनी होगी।
पारदर्शिता बनाए रखने हेतु, हम हर बैच की जाँच रिपोर्टें भेजते हैं… आपको वास्तविक विद्युत डेटा मिलता है… इससे आपको पता चल जाता है कि उपकरण आपकी मशीन की सुरक्षा व्यवस्था में कैसे फिट होता है।
कोई अनुमान नहीं… सिर्फ तथ्य ही।