किसी छोटी सी गलती से अपना पूरा उत्पादन बर्बाद न होने दें।
यदि आप सेमीकंडक्टर फैक्ट्री में प्रकाश या हीटिंग सुविधाओं में सुधार कर रहे हैं, तो आपको पहले से ही इसके जोखिमों का अंदाजा होगा। एक छोटी सी विद्युत लीकेज ही पूरे उत्पादन को नष्ट कर सकती है।
इसीलिए हम “यादृच्छिक नमूनाकरण” नहीं करते। हम केवल कुछ ही ट्यूबों का परीक्षण करके संतुष्ट नहीं होते। हमारी फैक्ट्री से निकलने वाली हर ट्यूब का 100% वोल्टेज-सहनशीलता एवं इंसुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण किया जाता है… कोई अपवाद नहीं।
हम ट्यूबों को सीमा तक क्यों धकेलते हैं?
उच्च-सटीकता वाली फैक्ट्रियों में, इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज एवं विद्युत लीकेज ही सबसे बड़ी समस्याएँ हैं। हम जानबूझकर प्रत्येक ट्यूब को उसकी वोल्टेज-सीमा तक धकेलते हैं… ताकि तनावपूर्ण परिस्थितियों में भी डाइइलेक्ट्रिक बैरियर टूट न जाए।
यदि क्वार्ट्ज में कोई सूक्ष्म दरार है, या सीलिंग में कोई कमी है, तो हाईपॉट परीक्षण इसे जरूर पता लगा देगा… ऐसी स्थिति में ट्यूब तुरंत ही खराब हो जाती है। हम तो चाहते हैं कि ट्यूब हमारी फैक्ट्री में ही खराब हो… आपकी मशीन में नहीं।
धारा को उसी जगह रखना आवश्यक है…
उच्च वोल्टेज तो बड़ी समस्या है… लेकिन यही एकमात्र समस्या नहीं है। हम इंसुलेशन-प्रतिरोध की भी जाँच करते हैं… हम चाहते हैं कि धारा केवल फिलामेंट सर्किट में ही रहे।
यदि इंसुलेशन-प्रतिरोध कम हो, तो इसका मतलब है कि ट्यूब की सतह पर कोई दूषण है… या एंड-कैप खराब हो गए हैं। हम ऐसी व्यवस्था करते हैं कि ट्यूबों का इंसुलेशन-प्रतिरोध हमेशा ऊँचा ही रहे… चाहे वे हजार बार गर्म/ठंडे ही क्यों न हो जाएँ। ऐसा करने से अनावश्यक धाराएँ आपके सेंसरों को नुकसान नहीं पहुँचा पातीं।
अब आपकी बारी है…
हमारा परीक्षण तो केवल ट्यूब को आपके दरवाजे तक पहुँचाने तक ही है… बाकी का काम तो आपकी इंस्टॉलेशन टीम ही करेगी।
यदि कोई व्यक्ति वायरों को खराब कर दे, या सस्ते कनेक्टरों का उपयोग करे, तो सभी फैक्ट्री-परीक्षण बेकार ही हो जाएँगे। आपको अपनी ग्राउंडिंग व्यवस्था को ठीक रखना ही होगा… यदि ग्राउंडिंग ठीक न हो, तो एक भी ट्यूब खराब हो सकती है… चाहे वह कितनी भी अच्छी क्यों न हो।
हम डेटा तो देते हैं… लेकिन वायरिंग का काम तो आपको ही करना होगा… यही एकमात्र तरीका है… ताकि आपको कोई समस्या न हो… या बदतर हालत में आग लगने की समस्या न हो।