バイオセンサーの加熱を適切に行うために
バイオセンサーを製造する場合、硬化や乾燥の処理を正確に行う必要があります。しかし正直なところ、従来の対流式オーブンは使いづらいものです。処理に時間がかかり、周囲のすべてのものが同時に加熱されてしまいます。
そのため、私たちは赤外線方式を採用しています。部屋全体を加熱する代わりに、必要な部分だけを、必要なタイミングで加熱できるのです。瞬時に済みます。
制御と「ホットスポット」の問題
現代的な環境でこれを機能させるためには、加熱要素がPLC駆動のPIDコントローラーと連携する必要があります。私たちは短波長の赤外線ランプを使用しています。なぜかというと、中波長のランプよりも速く基板を加熱できるからです。
これにより、センサーがコンベヤ上で無駄に待機する時間が少なくなります。
ただし、ワット数を上げすぎると「ホットスポット」という問題が発生します。ランプとセンサーの距離が少しでもずれると、有機層が損傷してしまいます。微妙なバランスが求められます。
ハードウェアの側面
ランプには高純度の石英管を使用しています。石英は、急激に電源を切り替えても割れないため、非常に適しています。
また、バイオセンサー用には、金メッキされた反射板を使用します。これにより、エネルギーが直接対象物に伝達され、機械の枠内に漏れ出るのを防ぎます。
そして配線についてです。一つの電球が壊れただけで、一晩中配線を直すのは避けたいものです。R7やSk15といったコネクタを使用することで、壊れた電球を交換するだけで済みます。これにより、プロセスがスムーズに進みます。
加熱に伴うデメリット
ただし、この高効率なシステムにはデメリットもあります。大量の廃熱が空気中に放出されます。
センサー自体は問題なく機能しますが、HVACシステムはそうではありません。適切な排気装置がなければ、冷却システムが機能しなくなります。
また、積極的な冷却装置がない状態で密閉された箱の中でこれらを動かそうとしてはいけません。そうすると、温度が不安定になり、苦労して得た精度が失われてしまいます。