Het maken van waterstofsensoren vereist grote precisie. Als de warmte niet op de juiste plek komt te zitten, mislukt de chemische afzetting en is het hele sensorelement nutteloos. We bouwen onze verhitters zo dat ze aan deze hoge eisen kunnen voldoen. Maar eerlijk gezegd: de warmte is het gemakkelijke deel. Het echte probleem is de elektrische veiligheid.
“Zonder fouten”-testen
We gebruiken geen ‘batch sampling’. Dat is een risico dat we niet willen nemen. In plaats daarvan wordt elke lamp die onze fabriek verlaat grondig getest op de weerstand tegen hoge spanningen en op de isolatie-eigenschappen.
Waarom? Omdat zelfs een klein gaatje of een microscopisch scheurtje in het kwarts kan leiden tot een stroomstoot. In een systeem met hoge spanningen kan dit niet alleen leiden tot het uitschakelen van de schakelaar, maar ook tot schade aan de besturingsschakels of aan de gehele zuiverruimte.
We stellen de isolatie-eigenschappen veel hoger in dan nodig is voor de productie. Dit komt doordat materialen bij hoge temperaturen veranderen. Als de isolatie bij kamertemperatuur nog oké is, zal deze al snel falen zodra de lamp in gebruik komt.
De balans
De waarheid is dat deze hoogwaardige veiligheidsmaatregelen natuurlijk ook nadelen hebben. Om deze elektrische bescherming te bereiken, gebruiken we speciale soorten kwarts en bepaalde afsluitingsmethoden. Hierdoor worden de lampen wat brozer.
Je kunt ze niet zomaar in een machine stoppen. Ze moeten zorgvuldig worden geïnstalleerd. Als er tijdens de installatie spanningen ontstaan, kan dat de elektrische barrière beschadigen.
Wat dit voor jou betekent
Wanneer je een vervangende lamp van ons krijgt, werkt deze direct. Je hoeft geen tijd te verspillen aan het proberen uit te vinden waarom de kortsluitschakelaar steeds uitvalt.
Door alle gebreken al in de fabriek op te sporen, voorkomen we dat de lampen al na enkele uren kapotgaan. Je krijgt dus een stabiele elektrische omgeving, waardoor de temperatuur stabiel blijft en de sensor daadwerkelijk kan functioneren.