Zorgen dat goudgereflecterende IR-systemen daadwerkelijk werken in uw fabriek
Als u een moderne fabriek runt, weet u dat thermische controle van groot belang is. Een kleine afwijking in de temperatuur heeft al invloed op de productiegraad. Om dit te voorkomen, gebruiken we infrarode lampen in combinatie met goudreflectoren.
Waarom goud? Omdat het uitstekend is in het weerkaatsen van warmte. In plaats van dat de warmte zich verspreidt in de behuizing van de machine en energie verloren gaat, wordt de warmte rechtstreeks naar het te bewerken materiaal gestuurd. Het is efficiënt en eenvoudig.
De fysica achter het vermijden van energieverlies
In een moderne productielijn is warmte eigenlijk gewoon nog een gegeven. Maar standaardreflectoren zijn niet optimaal: ze nemen te veel energie op. Door gebruik te maken van goudcoördigeerde reflectoren, neemt de efficiëntie toe. U bereikt de gewenste temperaturen sneller, en uw energiekosten blijven lager omdat u niet hoeft te vechten tegen uw eigen apparatuur.
Het zorgen dat de hardware goed samenwerkt
Industry 4.0 klinkt indrukwekkend, maar in werkelijkheid betekent het dat er nauwelijks ruimte is voor fouten. We ontwerpen deze lampen zodat ze gemakkelijk kunnen worden aangesloten op PLC-bestuurde stroomvoorzieningen. Op deze manier kunt u de sterkte van de lampen in real-time aanpassen, op basis van de gegevens die de sensoren leveren. Als u de warmtestraling wilt aanpassen, doet u dat direct. Er is geen noodzaak om de productielijn stil te zetten of hardware te vervangen.
De nadelen (Want niets is perfect)
Goud is inderdaad zeer effectief, maar het is ook gevoelig. Het kan schade oplopen door chemische stoffen of krassen. Als uw proces corrosieve gassen gebruikt of veel stof veroorzaakt, moet u een kwartsbescherming voor de reflector plaatsen. Hierdoor wordt voorkomen dat het goud beschadigt raakt. U verliest dan wel wat efficiëntie, maar dit is een acceptabele prijs als u uw reflectoren niet elke paar weken hoeft te vervangen.
Slimmer onderhoud
Als u deze lampen aansluit op een datagedreven systeem, hoeft u niet meer te raden wanneer een lamp op het punt staat kapot te gaan. We houden de spanning in de gaten en zien hoe de output met het tijdverloop verandert. Zodra er iets mis is met de thermische parameters, geeft het systeem dat aan. U kunt dan op het juiste moment de lamp vervangen, in plaats van te maken te krijgen met een plotselinge storing die uw productie stopzet.