为何我们选择红外固化技术来制造无铅生物传感器
制造生物传感器是一件极为精细的工作。因为所使用的有机材料非常脆弱，无法承受过度的加热处理，所以精确控制热固化过程至关重要。
我们不再使用那种大型对流式烤箱了。为什么呢？因为为了固化一个很小的部件而让整个烤箱的空气都升温，实在是一种浪费时间和能源的做法。相反，我们使用红外灯。这种灯能够将能量直接传递到基材上，既高效又不会造成污染，同时也能避免洁净室变成“桑拿房”。
实现绿色生产，无需烦恼
目前，整个行业都在努力追求“无铅”和“绿色”标准。虽然这听起来很好，但实际上，传统的干燥方法往往比较麻烦，需要用到化学溶剂或高功率的加热元件，而这些元件会释放出有害物质，或者需要金属稳定剂来维持其稳定性。
而红外技术则不同。它通过电磁辐射来工作，让生物传感器材料中的分子振动从而产生热量。这样一来，就不会有燃烧产生的烟雾。而且，由于我们可以调整波长，使其恰好符合材料的需求，因此就不需要使用含铅的催化剂来启动固化过程了。
平衡之道
当然，这并非“即插即用”的简单过程。我们必须谨慎选择合适的发光源。通常，我们会选择短波或中波红外灯。短波红外灯的效力很强，能快速加热表面，非常适合用于薄膜材料的固化。但使用时必须小心，如果功率过大，就会烧毁生物传感器的活性层。
因此，我们需要使用精确的PID控制机制来确保基材不会过热。
工厂里的实际应用
从实际操作的角度来看，红外灯让工厂的工作环境更加舒适。无需再使用庞大的排风系统以及厚重的隔热材料。只需将灯泡连接好，设定好加热时间即可。最棒的是，这些灯泡可以立刻开始工作，不会在机器空闲时浪费电力。只有正在处理的部件才会被加热，这样就能大大降低能源成本。