Jak rozwiązać problem „gorącej ściany” podczas procesu płukania płytek półprzewodnikowych
Jeśli pracujesz w obszarze obróbki półprzewodników metodami mokrymi, doskonale wiesz, z jakimi trudnościami się boryka się. Podczas cyklu płukania konieczne jest podgrzewanie płytki, ale nie chcemy, aby obudowa urządzenia stała się „piecem”.
Tradycyjne grzejniki promieniowe w rzeczywistości przypominają żarówki – rozpraszają ciepło we wszystkich kierunkach. To oznacza, że wewnętrzne ścianki obudowy stają się niezwykle gorące. Jest to marnotrawstwo energii, a także zagrożenie dla bezpieczeństwa osób pracujących w pobliżu urządzenia.
Znaleźliśmy lepsze rozwiązanie: lampy typu IR o kierunkowym działaniu.
Jak to naprawdę działa
Większość lamp IR emituje promieniowanie w kształcie koła o promieniu 360 stopni. My tego nie chcemy. Zamiast tego używamy emiterów krótkofalowych w połączeniu z specjalnymi reflektorami.
Krótkofalowe światło IR jest doskonałe, ponieważ przenika przez płyn używany do płukania i dociera bezpośrednio na powierzchnię płytki. Dzięki temu termiczna energia jest skierowana dokładnie tam, gdzie jest potrzebna. W ten sposób uzyskujemy pożądany wzrost temperatury na powierzchni płytki, a sama obudowa pozostaje chłodna w dotyku.
Jak radzić sobie z bałaganem
Procesy płukania są z definicji mokre. Woda i elektryczność nie są ze sobą kompatybilne. Aby uniknąć awarii, używamy wodoszczelnych uszczelek na kontaktach elektrycznych. Bez nich wilgoć niszczy terminale, co może doprowadzić do awarii. Wszystko też jest chronione szklanymi osłonami. Są one odporne na chemikalne opary i przypadkowe rozlania.
Trudne aspekty
Nie wszystko jest tak proste jak się wydaje. Ponieważ skupiamy całe to ciepło w jednym punkcie, precyzja jest kluczowa. Jeśli lampa jest wyraźnie poza odpowiednim zakresem, na powierzchni płytki pojawią się gorące miejsca. To problem.
Kolejny problem polega na tym, że choć ścianki obudowy pozostają chłodne, sama lampa staje się niezwykle gorąca. Nie można ignorować obudowy. Jeśli wentylatory chłodzące lub elementy chłodzące nie radzą sobie z tym zadaniem, emiter szybciej ulegnie uszkodzeniu.
Najlepszym rozwiązaniem jest podłączenie tych lamp do sterownika PID. Dzięki temu temperatura jest stabilna i przewidywalna. Płytki zachowują spójną temperaturę, urządzenie pozostaje chłodne, a operatorzy mogą odpocząć.