La fabrication de capteurs à hydrogène exige une grande précision. Si la chaleur n’est pas appliquée au bon endroit, la déposition chimique échoue et tout l’élément du capteur devient inutilisable. Nous conçons nos chauffages pour respecter ces tolérances très strictes. Mais honnêtement, la chaleur est la partie la plus simple à gérer. Le vrai problème, c’est la sécurité électrique.
Les tests « sans erreur possible » Nous ne procédons pas à des prélèvements aléatoires. C’est un risque que nous ne sommes pas prêts à prendre. Au lieu de cela, chaque tubulaire qui quitte notre usine subit des tests complets de résistance aux hautes tensions et de résistance isolante.
Pourquoi ? Parce qu’un minuscule trou ou une fissure microscopique dans le quartz peut provoquer un arc électrique. Dans un système haute tension, cela peut non seulement faire sauter l’interrupteur, mais aussi endommager les cartes de contrôle ou perturber l’environnement propre requis pour le fonctionnement correct du capteur.
Nous poussons la résistance diélectrique bien au-delà de ce qui est nécessaire en conditions normales de production. Nous faisons cela parce que les matériaux changent de propriétés lorsqu’ils sont chauffés. Si l’isolation est seulement « acceptable » à température ambiante, elle échouera dès que le dispositif atteindra sa température de fonctionnement.
Le compromis Voici la vérité : ce niveau de sécurité a un prix. Pour obtenir cette protection électrique, nous utilisons des grades de quartz spéciaux ainsi que des méthodes de scellement qui rendent les tubulaires un peu plus fragiles.
On ne peut pas simplement les placer dans une machine. Ils doivent être montés avec soin. Si des points de tension apparaissent pendant l’installation, on risque de compromettre cette barrière électrique.
Ce que cela signifie pour vous Lorsque vous recevez un tubulaire de remplacement de notre part, il fonctionne immédiatement. Vous n’aurez pas à passer votre matinée à essayer de comprendre pourquoi l’interrupteur coupe continuellement le courant.
En détectant tous les défauts en usine, nous évitons cette phase de « mortalité infantile » où les composants tombent en panne dès les premières heures d’utilisation. Vous obtenez ainsi une stabilité électrique suffisante pour que le capteur puisse fonctionner correctement.