아주 작은 문제로 인해 전체 제품이 망가지는 것을 막아야 합니다.
반도체 공장의 조명이나 난방 시스템을 업그레이드할 때는 그 위험성을 잘 알고 있을 것입니다. 아주 작은 전기 누설이라도 발생하면, 그 순간 전체 웨이퍼가 폐기됩니다.
그래서 우리는 “무작위 표본 검사”를 하지 않습니다. 단순히 몇 개의 부품만 테스트하여 최선을 기대하는 것은 의미가 없습니다. 우리 공장에서 나가는 모든 부품은 100%의 내전압 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다. 예외는 없습니다.
왜 극한까지 테스트하는가?
고정밀 공장에서는 정전기 방전과 전류 누설이 큰 문제가 됩니다. 따라서 우리는 각 부품을 극한의 전압에까지 노출시켜, 스트레스가 가해질 때도 절연층이 파괴되지 않도록 합니다.
만약 석영 소재에 미세한 균열이 있거나 밀봉이 제대로 되어 있지 않다면, 내전압 테스트를 통해 그 문제를 발견할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품이 고장 나는 것을 미리 예방할 수 있습니다. 차라리 우리 공장에서 부품이 고장 나는 게 낫습니다.
전류가 제자리에 머물도록 하는 것
고전압도 중요하지만, 문제가 될 수 있는 것은 그것뿐만이 아닙니다. 우리는 절연 저항도 확인합니다. 전류가 필라멘트 회로 안에만 머물도록 해야 합니다.
절연 저항 값이 낮다는 것은 부품 표면에 오염이 있거나, 단자부가 마모된 것을 의미합니다. 우리는 부품이 수천 번 가열되고 냉각된 후에도 높은 절연 저항 값을 유지할 수 있도록 설계합니다. 이렇게 하면 원치 않는 전류가 센서에 영향을 주는 것을 막을 수 있습니다.
여러분의 역할
우리의 테스트는 부품이 여러분의 공장에 도착할 때까지만 이루어집니다. 그 이후는 여러분의 설치 팀이 책임져야 합니다.
만약 누군가가 연결선을 손상시키거나 저품질의 커넥터를 사용한다면, 공장에서 한 모든 테스트도 아무 소용이 없습니다. 반드시 접지가 제대로 되어 있는지 확인해야 합니다. 설비가 제대로 접지되어 있지 않거나, 석영 소재가 열을 받았을 때 확장할 공간이 없다면, 완벽한 부품이라도 고장날 수 있습니다.
우리는 데이터를 제공합니다. 여러분은 배선을 처리해야 합니다. 이것이야말로 차단기가 작동하거나, 최악의 경우 화재가 발생하는 것을 막는 유일한 방법입니다.