Het bereiken van de juiste temperatuur bij de productie van biosensoren Bij het maken van biosensoren kom je tegenover een soort tegenstelling te staan. Je hebt intense, geconcentreerde warmte nodig om de polymeren te laten drogen of om de chemische ondergronden in beweging te brengen. Maar je kunt niet zomaar de hele sensorenunit met warmte overladen. Eén verkeerde beweging kan ervoor zorgen dat de delicate structuur van de sensoren beschadigt wordt. Daarom gebruiken we korte-golf infraroodlampen. In plaats van tijd te verspillen aan het opwarmen van de lucht rondom de sensoren, stuurt het infraroodlicht energie rechtstreeks naar het materiaal. Het is efficiënt en effectief. Je verwarmingssysteem ‘intelligent’ maken Als je een moderne productielijn hebt, mag je verwarmingssysteem geen ‘domme’ lamp zijn. Het moet goed kunnen communiceren met de rest van de apparatuur. Wij configureren onze IR-systemen zodat ze goed samenwerken met PLC-gebaseerde PID-regelaars. Hierdoor kun je in real-time zien hoeveel energie er wordt gebruikt en wat de temperatuur is. Als je veel sensoren wilt produceren, hebben je lampen snel de gewenste temperatuur bereikt. En dit is het beste deel: wanneer de opwarmtijd zo kort is, kan de droogtunnel veel kleiner zijn. Hierdoor bespaar je veel ruimte, wat in een productieomgeving erg belangrijk is. De hardwarekant van zaken We gebruiken meestal kwarts-halogeenlampen. Waarom? Omdat kwarts niet vervormt wanneer het heet wordt, en de halogeenlampen voorkomen dat het gloeidraad te snel uitbrandt. Maar je moet voorzichtig zijn. Er is altijd een balans nodig tussen de stroomsterkte en de gevoeligheid van het materiaal. Een lamp met hoge vermogens is handig voor snelheid, maar als het koelsysteem de warmte niet kan wegwerken, kunnen de gevoelige biologische lagen beschadigen. Om dit te voorkomen, gebruiken we pulssnelheidsmodulatie (PWM). Hierdoor kun je de energiestroom precies waar nodig regelen. Zorgen dat de productielijn blijft draaien Niemand wil dat de productielijn stil komt te liggen. Om dit te voorkomen, gebruiken we gestandaardiseerde verbindingen. Als een lamp kapot gaat, hoef je hem alleen maar uit te wisselen voor een nieuwe. Geen gedoe. Bovendien houden we toezicht op de stroomverbruik van elke lamp. Zo kan het onderhoudsteam problemen voorkomen voordat ze zich voordoen. Het is veel minder stressvol om onderdelen te vervangen tijdens een geplande pauze dan wanneer de hele productielijn stil komt te liggen.