切勿让微小的故障毁掉整批产品
如果要对半导体制造厂的照明或加热系统进行升级，您应该很清楚其中的风险。哪怕只有微小的电泄漏，整个晶圆批次都会变成废品。
因此，我们不会采用“随机抽样”的方式来检测。我们不会只测试少数几个元件，然后寄希望于最好的结果。每一个离开我们工厂的元件，都必须经过100%的耐压测试和绝缘电阻测试。没有例外。
为何要将元件推向极限
在高精度的制造环境中，静电放电和电流泄漏堪称最大的威胁。因此，我们故意将每个元件的电压推向极限，以确保在高压环境下，其绝缘层不会失效。
如果石英材料上有微小的裂纹，或者密封不良，耐压测试就能发现这些问题。这样就能及时发现故障。我们宁愿让元件在我们的测试台上失败，也不愿让它在你们的设备中出问题。
确保电流控制在合适范围内
虽然高电压是个大问题，但它并非唯一可能导致故障的因素。我们还会检查绝缘电阻。我们需要确保电流始终停留在灯丝电路内。
如果绝缘电阻值偏低，那通常意味着元件表面有污染，或者端盖已经磨损。我们会确保这些元件的绝缘电阻值保持在较高水平，即便经过上千次的加热和冷却之后也是如此。这样才能防止杂散电流干扰敏感的传感器。
接下来该您出马了
需要注意的是，我们的测试只能确保元件达到合格标准。剩下的工作则由您的安装团队来完成。
如果在更换元件时有人损坏了导线，或者使用了劣质的连接器，那么所有工厂里的测试就毫无意义了。您必须确保接地系统足够可靠。就算元件本身没问题，但如果外壳的接地不良，或者装配过紧，导致石英材料在受热时无法膨胀，那么元件也有可能出现故障。
我们提供数据，而您则负责接线工作。只有这样，才能避免电路短路，更不用说发生火灾了。