わずかな異常でも、全体の製品が台無しになってしまうことがあります。半導体製造工場で照明や加熱装置を更新する際、そのリスクはよく理解されているはずです。ほんのわずかな電気漏れがあっただけで、ワークウェーハ全体が廃棄処分となってしまいます。
だからこそ、私たちは「ランダムサンプリング」を行いません。数個の部品だけをテストして何とかなると思ってもいません。私たちの工場を出るすべての部品は、100％の耐圧試験と絶縁抵抗試験を受けます。例外はありません。
なぜ限界まで負荷をかけるのか 高精度な工場では、静電気放電や電流漏れが大きな問題となります。私たちは、部品が過酷な状況に置かれたときにも絶縁層が壊れないように、意図的に部品に限界まで負荷をかけます。
もし石英に微細なひび割れがあったり、密封が不十分だったりすると、耐圧試験でそれが判明します。そうなれば、その場で破壊が起こります。私たちは、部品が機械の中で故障するよりも、私たちのテスト台で故障する方が望ましいと考えています。
電流を適切な場所に保つ 高電圧は重要ですが、問題になるのはそれだけではありません。私たちは絶縁抵抗も確認します。電流がフィラメント回路内に留まるようにしなければなりません。
絶縁抵抗が低い場合、通常は部品の表面に汚染があったり、エンドキャップが摩耗している可能性があります。私たちは、何千回も加熱・冷却されてもメガオーム値が高く保たれるように設計しています。これにより、不要な電流が敏感なセンサーに影響を与えるのを防ぎます。
あなたの役割 ここが重要な点です。私たちのテストは、部品があなたの手元に届くまでの段階までです。それ以降は、あなたの設置チームの仕事です。
もし交換時に配線を傷つけたり、安価なコネクタを使用したりすると、工場でのテストは意味をなしません。接地がしっかりしていることが不可欠です。たとえ完璧な部品であっても、筐体の接地が不十分だったり、石英が熱くなったときに膨張するスペースがなかったりすると、アークが発生する可能性があります。
私たちはデータを提供します。配線はあなたが行います。これが、ブレーカーが作動したり、最悪の場合は火災が発生したりするのを防ぐ唯一の方法です。